Com a dispositiu bàsic per a la transmissió d'energia d'alta-capacitat, el funcionament estable-a llarg termini de la canalització de barres es basa en un manteniment científic i regular. La determinació del cicle de manteniment no és un enfocament-de mida-per a tots-, sinó que s'ha de tenir en compte exhaustivament les condicions ambientals, les característiques de càrrega, la vida útil i les dades de proves existents per formar una freqüència de manteniment que coincideixi amb la situació real, optimitzant així els costos d'operació i manteniment alhora que garanteix la seguretat.
En entorns típics d'oficines interiors, comercials o d'edificis residencials, la temperatura i la humitat de l'espai de canalització de la barra colectora són relativament estables, sense pols greu ni mitjans corrosius, i les fluctuacions de càrrega són petites. Es recomana fer una inspecció visual rutinària i una neteja bàsica trimestralment. Els elements d'inspecció inclouen la integritat de la carcassa, l'estat del segell protector, la robustesa dels suports i l'absència de deformació o corrosió evidents; La neteja hauria d'implicar principalment l'eliminació de pols en sec per mantenir les superfícies de dissipació de calor sense obstruccions. S'ha de realitzar una prova de rendiment elèctric exhaustiva anualment, inclosa la mesura de la resistència d'aïllament i comprovacions aleatòries de la resistència del bucle per avaluar l'estat d'aïllament i la fiabilitat de la connexió.
A les plantes i tallers industrials, els canals de barres poden enfrontar-se a factors adversos com ara un augment de temperatura elevat, boira d'oli, pols i vibracions mecàniques, així com importants fluctuacions de càrrega. En aquests escenaris, les inspeccions rutinàries s'han d'escurçar a un cop al mes, centrant-se en controlar els canvis de temperatura i la neteja de la superfície de les juntes i les caixes de connexió per evitar que l'acumulació de contaminants afecti la dissipació de calor i l'aïllament. Les proves de rendiment elèctric s'han de dur a terme cada sis mesos, amb monitoratge temporal addicional de la temperatura i inspeccions d'infrarojos durant els períodes de càrrega punta per detectar ràpidament un potencial sobreescalfament localitzat.
Per a canalitzacions de barres ubicades en entorns humits, amb polvorització de sal, químicament corrosius o amb molta-pols, el seu rendiment protector es veu fàcilment afectat, i requereix un manteniment més freqüent. Es recomana dur a terme inspeccions visuals i de segellat cada dues setmanes, així com una neteja específica i un tractament anticorrosió-mensualment, substituint els segells envellits si cal. Les proves elèctriques i de connexió s'han de dur a terme trimestralment, ajustades dinàmicament en funció de les dades de control ambiental per garantir que l'aïllament i la conductivitat no es deteriorin a causa de la corrosió o la intrusió d'humitat.
Per a canalitzacions de barres amb una vida útil més llarga, a causa de l'envelliment del material, els elements de fixació solts i l'augment de la probabilitat d'oxidació de la superfície de contacte, els cicles de manteniment s'han d'escurçar adequadament. Per als equips que han estat en funcionament durant més de deu anys, les inspeccions rutinàries es poden ajustar de trimestral a mensual. Les inspeccions anuals haurien d'incloure proves no-destructives o anàlisis de mostreig de components crítics per avaluar la vida útil restant dels conductors i l'aïllament.
En condicions d'operació especials, com ara la canalització de barres que funcionen prop de la càrrega total nominal o s'experimenten càrregues freqüents d'arrencada-aturada i impacte, l'augment de temperatura i l'esforç mecànic són significativament més alts que en condicions normals. S'hauria d'augmentar la freqüència de mesura de temperatura i de controls de connexió, i s'haurien d'implementar sistemes de monitorització en línia i d'alerta primerenca quan sigui necessari. El manteniment s'ha de canviar d'un model periòdic a un model basat en condicions-, programant el manteniment de manera flexible basant-se en dades en-en temps real.
Independentment de l'entorn o l'aplicació, s'ha de registrar cada sessió de manteniment, incloent la data d'inspecció, els problemes trobats, les accions correctores i la informació sobre els components substituïts. S'ha d'establir un mecanisme d'anàlisi de tendències per optimitzar dinàmicament els cicles de manteniment. Qualsevol anormalitat detectada s'ha de corregir immediatament i tornar-la a-inspeccionar per garantir l'eliminació de possibles perills en-bucle tancat.
En general, el cicle de manteniment de la canalització de barres s'ha de determinar de manera exhaustiva en funció de la gravetat ambiental, les característiques de càrrega, l'antiguitat de l'equip i l'estat de funcionament, formant un sistema de manteniment que combini enfocaments periòdics i basats en condicions-. Això garanteix la seguretat de la distribució d'energia alhora que s'aconsegueix una utilització eficient dels recursos de manteniment i maximitza la vida útil de l'equip.
